“这个有100年历史的矿井一旦关闭就会立即恢复。”进入鞍钢矿观景台，可以看到这座面积超过10平方公里、深度低于海平面426米的巨型矿山。井壁上排列着钢管。 10多公里外的尾矿污泥流过管道，短短几个月，井底就布满了红褐色的平面。 “大孤山矿自1916年开始开采，累计提取铁矿石3亿多吨，剥落岩8亿多吨。去年矿井关闭后，生态系统恢复工作已全面启动，将为鞍钢做出新的贡献。”鞍钢大孤山铁矿生态修复项目总公司经理张建设表示，鞍钢计划在未来13年利用固井尾矿充填矿井。凝固填充法。修复后，它将与周围的山脉和其他风景区融为一体，未来有可能建设地质公园或开垦农田。 “充填过程将消耗4.4亿吨铁矿石尾矿，这也将是鞍山钢铁矿业公司周边众多精炼厂尾矿的好去处，避免露天堆放占用土地、破坏生态系统。”大孤山钢铁矿山生态修复与综合利用，是鞍钢集团积累“绿色资产”、推进绿色转型的一个注脚。近年来，在“双碳”目标指引下，这个百年钢铁巨头摆脱对传统路线的依赖，拓展绿色发展方式，获得转型升级和高质量发展的新动能。不是距离大孤山铁矿较远的是鞍山钢铁矿山生态公园。鞍山钢铁从2004年开始进行绿化复垦工作，在原大孤山铁矿废石处理场种植花、草、果树，逐步将其打造成生态公园，实现了从“黑海”到“花海”的转变。如今，每年春夏，油菜花金黄色，秋季溪山花竞相绽放。这里被誉为生态“打卡地”。鞍山，正处于生态修复过程中。新华社刘立航供图 中共二十届中央委员会第四次全体会议提出，加快经济社会发展全面绿色转型，建设美丽中国。鞍钢集团新闻发言人聂振勇表示，钢铁工业是改革开放的重要领域减少碳排放，绿色转型不是“可选题”，而是“必须回答的问题”，是百年钢铁企业续辉煌的关键。除了开展矿山生态修复、医治过往生产造成的土地“创伤”外，鞍钢集团还致力于研发生产过程中更加环保的新技术、新工艺，力争将钢铁生产对生态环境的影响降到最低。 7.6米高的过热顶部装载焦炉中冒出燃烧的红色焦炭，但现场并没有看到预期的浓烟。今年3月，鞍钢集团临港焦炉设备改造及绿色发展改造项目开始试生产。临港在拆除三座4.3米焦炉、焦炭产能65万吨的基础上，新建两座7.6米顶装再热焦炉ns，还引进了智能巡检机器人、集中生产和动力控制、数字孪生工厂等先进技术。临港焦化分公司总经理杨大伟高兴地说：“清洁生产技术的综合应用，不仅不断减少了我们的污染排放，而且实现了热能和废能的高效循环利用”。我们不是简单地摆脱旧的东西，而是追求尖端的产能和技术。今年8月，鞍钢集团与中科院大连化学物理研究所、上海大学过程工程研究所等相关部门合作，自主研发生产重要核心装备。鞍钢八峪泉基地开发的绿色氢能、绿色能源流化床氢冶金中试生产线已进入生产阶段。这个新工艺使用绿色氢气代替焦炭，通过“绿色能源制氢-绿色氢还原”的短流程重组生产链，从源头上替代传统高炉减碳炼钢工艺，可将钢铁制造过程中的碳排放降低到几乎为零。中国科学院院士李灿表示，这项新技术可以为钢铁行业提供低碳解决方案。他表示，这将帮助我国在氢冶金技术方面达到压倒性的高度。这是安康钢铁股份有限公司硅钢事业部的生产厂房。新华社记者刘立航摄。走进鞍山钢铁股份有限公司硅钢事业部的生产工厂，最新的生产线高速运转，生产所需的电力全部是绿色电力。今年6月，鞍钢投资超10亿元钢制硅项目新能源管道项目并实现满产。通过新生产线，鞍钢可批量生产薄壁、低损耗的新能源汽车发动机硅钢，产品供应国内各大新能源汽车企业。 “我们不仅追求绿色生产，还开发更绿色、低碳的产品，为我国众多行业的绿色转型提供钢铁保障。”鞍山钢铁股份有限公司硅钢事业部副总经理贾增本（王秉军、孙晓成、崔世豪）表示。